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热解石墨电极的工艺流程和使用石墨做电极的优势

发布时间:2021-04-08   点击次数:116次
   热解石墨电极的抗氧化性极好,在电极上涂上一层热解石墨用来防止电极氧化的,延长电极使用寿命。在电化学范畴,它是研讨比照石墨晶体基面与边缘特性的杰出碳电极资料,常用作液相色谱的成分剖析指示电极.
  热解石墨电极的工艺流程详解,在炭素生产中,通常采用的原料可分为固体炭质原料和粘结剂及浸渍剂两类.固体炭质原料包括石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、天然石墨和石墨碎等;粘结剂和浸渍剂包括煤沥青、煤焦油、蒽油和合成树脂等。此外生产中还使用一些辅助物料,如石英砂、冶金焦粒和焦粉。生产一些特种炭和石墨制品(如炭纤维、活性炭、热解炭和热解石墨、玻璃炭)则采用其他一些特殊原料。
  热解石墨电极使用石墨做电极的原因:
  1.加工速度更快:通常情况下,石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍;而放电加工速度比铜快2~3倍;材料更不容易变形:在薄筋电极的加工上优势明显;铜的软化点在1000度左右,容易因受热而产生变形;石墨的升华温度为3650度;热膨胀系数仅有铜的1/30。
  2.重量更轻:石墨的密度只有铜的1/5,大型电极进行放电加工时,能有效降低机床(EDM)的负担;更适合于在大型模具上的应用。
  3.放电消耗更小;由于火花油中也含有C原子,在放电加工时,高温导致火花油中的C原子被分解出来,转而在石墨电极的表面形成保护膜,补偿了石墨电极的损耗。
 

热解石墨电极

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